ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင်၊ အရောင်ညီညွတ်မှုကို လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဗိသုကာလုပ်ကွက်များ၊ ကျောက်ခင်းခြင်း၊ အလှဆင်ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပရီမီယံပန်းရံအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အရောင်မညီညာမှုသည် သုံးစွဲသူ၏ယုံကြည်မှုနှင့် စျေးကွက်လက်ခံမှုကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူအများအပြားအတွက်block စက်အုတ်စက်၊ အကွက်ခင်းစက်၊ ဘိလပ်မြေခင်းခြင်းလုပ်ကွက်လုပ်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ဘုံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်-
● ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်
● ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု
● စီမံကိန်းအတည်ပြုချက်
● အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်း
● ရေရှည်စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှု
များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရခိုင်ခံ့သောကွန်ကရစ်တုံးများ/လမ်းခင်းခြင်းတုံးများကိုပင်၊ မျက်နှာပြင်အရောင်သည် တူညီမှုမရှိပါက ငြင်းပယ်ခံရနိုင်သေးသည်။
သတင်းကောင်းမှာ မညီညာသော ဘလောက်အရောင်သည် ကျပန်းဖြစ်ခဲသည်။ များသောအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်၌ ပိုမိုနက်နဲသော ရှေ့နောက်မညီမှုများ၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်အတက်အကျသည် ကွန်ကရစ်တုံးအရောင်မညီညာခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှုန်း ကွဲပြားသောအခါ၊ ဘိလပ်မြေသည် ရေဓါတ်မညီမညာဖြစ်လာပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် မြင်သာသောအရိပ်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
သာမန်ပြဿနာများ ပါဝင်သည်-
● အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်များကို ပေါ့ပါးစေသည်။
● ရေမလုံလောက်ပါက ပိုနက်သော အကွက်များ ဖန်တီးသည်။
● မတည်မငြိမ် ကုသခြင်း အသွင်အပြင်
● မျက်နှာပြင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မကိုက်ညီပါ။
QGM အလိုအလျောက်လုပ်ကွက်လုပ်ခြင်းစက်/ဘိလပ်မြေခင်းခြင်းလုပ်ကွက်များထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများတွင်၊ အစိုဓာတ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် ရေတစ်ခုတည်းကိုမှားယွင်းစွာသောက်သုံးခြင်းထက် ပေါင်းစပ်စိုထိုင်းဆအတက်အကျမှအစပြုလေ့ရှိသည်။
အစုလိုက်အစိုဓာတ်၏သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုပင်လျှင် သိသိသာသာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်-
● ဘလောက်သဏ္ဌာန်
● ကုသခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်
● မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်
● အရောင်တည်ငြိမ်မှု
ဤပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားသည်-
● ရောင်စုံ ပလပ်စတစ်ခင်းများ
● မျက်နှာ-ရောနှောကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်
● ဗိသုကာ ကွန်ကရစ်တုံးများ
တည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကွန်ကရစ်တုံးအရောင်သည် အရောအနှောတစ်လျှောက်လုံးတွင် ဘိလပ်မြေဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ရောစပ်ချိန် မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်း ကျွေးမွေးမှု မကိုက်ညီပါက၊ အချို့သော ဘလောက်များတွင် ဘိလပ်မြေ ပြင်းအား ပိုမိုပါဝင်နိုင်ပြီး အချို့အတုံးများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းမှု ပိုမိုများပြားနေပါသည်။
၎င်းသည်-
● မညီညာသော အသံများ
● ဖာထေးနေသော မျက်နှာပြင်များ
● ပုံသဏ္ဍာန်မညီပါ။
● မြင်နိုင်သောအရိပ်ကွဲ
တစ်နေ့တာလုံး အစုလိုက်အပြားလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အကြီးစားအဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာက ပိုသိသာသည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ရောစပ်ကိရိယာများနှင့် တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် ခေတ်မီ QGM ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
တသမတ်တည်းရှိသော ဘိလပ်မြေကွဲလွဲမှုသည် တည်ငြိမ်သောပိတ်ဆို့အရောင်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ရောင်စုံကွန်ကရစ်တုံးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အရည်အသွေးနိမ့် ဆိုးဆေးများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-
● မကိုက်ညီသော အမှုန်အရွယ်အစား
● မတည်မငြိမ် ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှု
● ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ခုခံမှု အားနည်းခြင်း။
● အရောင်တည်ငြိမ်မှု အားနည်းခြင်း။
ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အချောထည်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာ မှိန်ဖျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းနှင့် ရေရှည်ပြင်ပတွင် ထိတွေ့ပြီးနောက် တစ်သမတ်တည်း အရောင်ထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ မမှန်ကန်သောဆေးထိုးသည့်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကြားတွင် ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
ခေတ်မီသည်။QGM ဘလောက်စက်စနစ်များသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လက်စွဲအမှားများကို လျှော့ချရန် အသိဉာဏ်ရှိသော အလေးချိန်နှင့် ဆေးထိုးနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလောက်အရောင်သည် ရောင်ခြယ်အရည်အသွေးကိုယ်တိုင်အပေါ်သာမက၊
● တိကျသောဆေးပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ။
● ယူနီဖောင်းပစ္စည်း ပြန့်ကျဲခြင်း။
● တည်ငြိမ်ရောစပ်မှု ထိရောက်မှု
ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ရောစပ်စက်ဝန်းကိုတိုစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားကြသည်။
သို့သော် ရောစပ်မှု မလုံလောက်ပါက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေတတ်သည်-
● cloud-like ပုံစံများ
● ဘလောက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အစင်းကြောင်းများ
● ဒေသအလိုက် အရောင်ပြောင်းခြင်း။
● ဘိလပ်မြေဖြန့်ဖြူးမှု မကိုက်ညီပါ။
သင့်လျော်သော တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်းမရှိဘဲ၊ ဘိလပ်မြေ၊ ဆိုးဆေးများ၊ ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများသည် ကွန်ကရစ်အရောအနှောတစ်လျှောက် အညီအမျှ ရောနှော၍မရပါ။
QGM အုတ်ပြုလုပ်သည့်စက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နာရီအလိုက် အထွက်တိုးစေရန် ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရိုးရှင်းစွာ မစွန့်လွှတ်သင့်ပါ။
ရေရှည်ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုသည် ရေတိုထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ထက် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
မညီညာသော သေးငယ်သော ပမာဏသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေသော ပိတ်ဆို့အရောင်တင်ခြင်း၏ နောက်ထပ် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
တုန်ခါမှုအင်အားသည် မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် မညီမညာ ဖြန့်ဝေသောအခါ၊ မှိုပေါက်အတွင်းရှိ အချို့သောနေရာများသည် အခြားအရာများထက် ပိုသိပ်သည်းလာသည်။ ၎င်းသည် ကုသနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဘလောက်မျက်နှာပြင်မှ အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်ပုံကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
အဆင့်မြင့်တုန်ခါမှုနည်းပညာသည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းရုံသာမက အမြင်အာရုံအရည်အသွေးကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
QGM သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအဆင့်မြင့်တုန်ခါမှုစနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-
● တွန်းအား ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
● တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
● compaction တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
● အတွင်းသိပ်သည်းဆကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
ရလဒ်အနေနှင့်:
● block density သည် ပို၍ တသမတ်တည်း ဖြစ်လာသည်။
● မျက်နှာပြင် ရုပ်သွင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
● အရိပ်ကွဲလွဲမှု လျော့နည်းသွားသည်။
● အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာသည်။
မှိုအခြေအနေသည် ကွန်ကရစ်တုံးအရောင် ညီညွတ်မှုအပေါ် အံ့အားသင့်ဖွယ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မှိုများ တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဖိအားဖြန့်ဝေမှု မညီမညာဖြစ်လာသည်။ အချို့နေရာများသည် ပိုမိုကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ရှိပြီး အချို့နေရာများမှာ ပိုချောင်သည်။
ဤသိမ်မွေ့သောသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုသည် ပြောင်းလဲသွားသည်-
● အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူခြင်း။
● ကုသခြင်း အပြုအမူ
● မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်
● နောက်ဆုံးအရောင်
QGM မှိုစနစ်များကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသေချာသော အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
●တည်ငြိမ်တုန်ခါမှုဂီယာ
● တိကျသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု
● ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းခြင်း။
● တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်
QGM မှိုများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် HRC 60–63 အကွာအဝေးအတွင်း မာကျောမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလုပ်ဆောင်သည်။
စက်မှုကွန်ကရစ်တုံးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှိုတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုညီညွတ်မှု နှစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သန့်စင်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် နောက်ဆုံးပိတ်ဆို့ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
ကွန်ကရစ်တုံးများ သည် အောက်ပါအတိုင်း ကုစားပါ ။
● မညီမညာသော အပူချိန်
● နေရောင်ခြည် လွန်ကဲခြင်း။
● မတည်ငြိမ်သော စိုထိုင်းဆ
● လေ၀င်လေထွက် မကိုက်ညီခြင်း။
အစိုဓာတ်ရေငွေ့ပျံနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး မြင်သာသောအရိပ်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ဘလောက်များသည် လေနှင့် နေရောင်ခြည်နှင့် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုမရရှိသည့် အပြင်ဘက်တွင် ဤပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များသည်။
တူညီသော ကွန်ကရစ်အရောအနှောမှ ထုတ်လုပ်သော အတုံးများပင်လျှင် မတည်မငြိမ် သုတ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် ကွဲပြားသော အရောင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
အဆင့်မြင့်ဗိသုကာလုပ်ကွက်များနှင့် အလှဆင်ခင်းထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပရီမီယံအမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ကုသခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၌QGM အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပိတ်ဆို့ခြင်းပြုလုပ်သည့်စက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ညီညွတ်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ် တိကျမှုနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။
ဖိအားအတက်အကျ၊ မတည်မငြိမ် နို့တိုက်ကျွေးသည့်ကြားကာလများ သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း တုန်ခါမှု ထပ်တူပြုခြင်း အားလုံးကို သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်-
● ပိတ်ဆို့သိပ်သည်းမှု
● အစိုဓာတ်ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
● မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်
● အရောင်ညီညွတ်မှု
QGM ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။
● တည်ငြိမ်သောဖိအားထိန်းချုပ်မှု
● စက်ချောမွေ့စွာ ညှိနှိုင်းခြင်း။
● ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တုံ့ပြန်မှု
● စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု
ဤအတောအတွင်း၊ QGM အသိဉာဏ်ရှိသော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားသည်-
● Siemens အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာ
● ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်
● အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
● အဝေးမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်း။
● အသိဉာဏ်ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှု
ဤအသိဉာဏ်စနစ်များသည် နည်းပညာရှင်များအား ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အဝေးမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု သံသရာအတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ မတည်မငြိမ် ရောစပ်မှု ထိရောက်မှု၊ မညီညာသော သန့်စင်မှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဘိလပ်မြေ ဖြန့်ဖြူးမှုတို့ ပါဝင်သည်။
ဟုတ်ကဲ့။ မညီမညာ ထုထည်သည် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုဓာတ် ငွေ့ပျံခြင်း အမူအကျင့်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်ညီညွှတ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။
မေးတာ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော မှိုများသည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ဖန်တီးပေးကာ အသွင်အပြင်နှင့် အရိပ်ကွဲကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
မညီမညာသော ကွန်ကရစ်တုံးများကို အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင့် အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာမျှသာ ဖြစ်သည်။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုနက်နဲသော ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ခေတ်မီ QGM ဘလောက်စက်၊ အုတ်စက်၊ အခင်းလုပ်ကွက်လုပ်စက်၊ ကွန်ကရစ်လမ်းခင်းတုံးလုပ်စက်၊ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်။
● ကုန်ကြမ်း
● အစိုဓာတ်ထိန်း
● ဖော်စပ်မှု ထိရောက်မှု
● တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်
● ဟိုက်ဒရောလစ် တည်ငြိမ်မှု
● မှိုတိကျမှု
● ကုသခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု
● အသိဉာဏ်အလိုအလျောက်စနစ်
အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူ။
ဤကိန်းရှင်များသည် တည်ငြိမ်ပြီး မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသောအခါ၊ အရောင်ညီညာမှုသည် သဘာဝအတိုင်း စည်းကမ်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်တုံး/ကွန်ကရစ်ခင်းခြင်းလုပ်ကွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောနိယာမကို ထင်ဟပ်စေသည်- အမြင်အာရုံတူညီမှုကို အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင်သာသောရလဒ်ဖြစ်သည်။
