စက်များပိတ်ဆို့ခြင်းတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများ

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကပါဝါယူနစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အထဲမှာ သော့လှုပ်ရှားမှုတိုင်းQGM ဘလောက်စက်- မှိုနှိပ်ခြင်း၊ feeder လည်ပတ်ခြင်း၊ pallet လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကြား ထပ်တူပြုခြင်း အပါအဝင် - တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်သည်။

သို့သော်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် စက်ရုံများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုပြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ဖိအားမတည်ငြိမ်မှု၊ အပူလွန်ကဲမှု၊ ဆီညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှောင့်နှေးမှုများသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာကာ ကွန်ကရစ်တုံးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဤအကြောင်းကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ရိုးရှင်းသော အလုပ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရေရှည်အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပြဿနာများ၏ အဓိကအရင်းအမြစ်များကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ဘလောက်လုပ်စက်တစ်ခုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ချို့ယွင်းမှုအများစုသည် ရုတ်တရက်ပေါ်လာခြင်းထက် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို နားလည်ခြင်းသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်။

(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ညစ်ညမ်းခြင်း။

ဖုန်မှုန့်များ၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများ၊ ရေဝင်ရောက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆီအကြွင်းအကျန်များသည် အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်လိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆားကစ်ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုမှာ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများပင်လျှင် ပိတ်ဆို့သိပ်သည်းမှု ညီညွတ်မှုနှင့် စက်ထပ်တူပြုခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး အချိုးကျထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၏ တိကျမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်ပါသည်။

(၂) ဆီအပူချိန်လွန်ကဲခြင်း။

အဆက်မပြတ် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ အပူလွန်ကဲသောဆီသည် ပျစ်ပျစ်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပန့်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

(၃) ဖိအားဆက်တင်များ မမှန်ပါ။

မသင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား ချိန်ညှိခြင်းသည် မတည်မငြိမ် တွန်းအား၊ မှိုဖိစီးမှု မညီမျှခြင်းနှင့် မမှန်သော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုစေကာ ပိတ်ဆို့သည့်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။

2. ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပုံစံကို အသုံးပြုပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုသည် ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာအရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။

QGM ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဆီစီးဆင်းမှုချောမွေ့စေရန်၊ တိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် တိကျသောအချိုးကျထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များနှင့် တာရှည်ခံသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤအဆင့်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အောင်မြင်ရန် ကူညီပေးသည်-

● တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုဖိအား

● ပိုမိုမြန်ဆန်ချောမွေ့သော စက်တုံ့ပြန်မှု

● ဟိုက်ဒရောလစ်အတက်အကျကို လျှော့ချပေးသည်။

● စက်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ထပ်တူပြုခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

● လေးလံသောအလုပ်များအောက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ငန်းဆောင်တာယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အကြီးစားကွန်ကရစ်တုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

3. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအရည်အသွေးသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ရုံများသည် တင်းကျပ်သော ရေနံစီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အပါအဝင်၊

● အချိန်ဇယားအတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အစားထိုးခြင်း။

● စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

● ပိုက်လိုင်းများနှင့် တံဆိပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

● အမှုန်အမွှားများနှင့် အစိုဓာတ်ကို စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

သန့်ရှင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အဆို့ရှင်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အတွင်းပိုင်း ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

4. ဆီအပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီ QGM ဘလောက်စက်များမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုဝန်များအောက်တွင်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအအေးပေးစနစ်များတပ်ဆင်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သောဆီအပူချိန်ကိုထိန်းညှိပေးသည်အများအပြားအားသာချက်များ:

● ဆီ viscosity တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

● ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

● အပူလွန်ကဲခြင်းဆိုင်ရာ ဖိအားအတက်အကျကို ကာကွယ်ပေးသည်။

● ရေရှည်စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

● တည်ငြိမ်သော ပိတ်ဆို့ဖွဲ့စည်းမှု အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အအေးခံစနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

5. အစားအသောက်တွန်းလှည်းလှုပ်ရှားမှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ကွန်ကရစ်တုံးစက်တစ်ခုရှိ နို့တိုက်တွန်းလှည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည်။ ၎င်း၏ ရွေ့လျားမှု မတည်မငြိမ် ဖြစ်လာပါက၊ မညီမညာသော ပစ္စည်း ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများ ထပ်မံ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

QGM သည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ချောမွတ်သော အစာအရှိန်နှုန်း၊ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် မှိုပေါက်အတွင်း တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းများကို ကျွေးကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။

တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို တိုးတက်စေသည်-

● ကွန်ကရစ်ဖြန့်ဖြူးမှု တူညီမှု

● ပုံစံခွက်ဖြည့်ရာတွင် ညီညွတ်မှု

● စက်တစ်ခုလုံး ညှိနှိုင်းမှု

●ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတည်ငြိမ်မှု

မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း၊ အစာကျွေးခြင်း၏တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးတုံးအရည်အသွေးနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

6. Intelligent Monitoring Systems ကို အသုံးပြုပါ။

ရေအားလျှပ်စစ် ချို့ယွင်းမှုသည် သတိပေး ဆိုင်းဘုတ်များ မရှိဘဲ ဖြစ်ခဲသည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

QGM သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လည်ပတ်မှုနှင့် အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးရှိသော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အော်ပရေတာများအား အောက်ပါတို့ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

● ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။

● ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

● ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် အပြုအမူကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။

● စက်ဘောင်များကို အဝေးမှ ချိန်ညှိပါ။

● ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ဒေတာမောင်းနှင်သော စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

7. Hydraulic Pressure ကို Vibration Performance ဖြင့် ညှိနှိုင်းပါ။

ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် တုန်ခါမှုစနစ်များ ထိရောက်စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

QGM သည် ပြင်ပတွင် တပ်ဆင်ထားသော eccentric shafts လေးခုပါရှိသော တုန်ခါမှုစနစ်ကို လက်ခံရရှိကာ တုန်ခါမှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အတွင်းပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားနှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ စနစ်သည် ပိုမိုညီညွှတ်သော ကျစ်လစ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့သိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် တုန်ခါမှုစနစ်များကြား သင့်လျော်သော ထပ်တူပြုခြင်းက ကူညီပေးသည်-

● ကွန်ကရစ်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပါ။

● အတွင်းဘလောက်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။

● compressive strength ကို မြှင့်တင်ပါ။

● ဘိလပ်မြေသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း။

● ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ဤစနစ်များအကြား ထိရောက်သောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့်ကွန်ကရစ်တုံးများကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

8. မှိုတိကျမှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားသည် နောက်ဆုံးတွင် မှိုစနစ်သို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မှိုများ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်စွာ ညှိယူပါက၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု ကျဆင်းသွားပါမည်။

QGM မှိုများကို တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှုကို ခံယူထားသည်။

ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော မှိုများသည် အောင်မြင်ရန် ကူညီပေးသည်-

●မျှတသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု

● တည်ငြိမ်သော ဘလောက်အတိုင်းအတာများ

● ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။

● စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

● စက်ကိရိယာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာသည်။

ထို့ကြောင့် မှိုအခြေအနေသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကာကွယ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဟု ယူဆသင့်သည်။

9. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ချမှတ်ပါ။

ရေရှည် ဟိုက်ဒရောလစ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စည်းကမ်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ထိရောက်သော ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

● ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပမာဏကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

● ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းစစ်ဆေးမှုများ

● ပုံမှန် စစ်ထုတ်မှု အစားထိုးခြင်း။

● Pressure calibration စစ်ဆေးခြင်း

●သတ်မှတ်ထားသော တံဆိပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း။

● ပုံမှန်စနစ်ရောဂါရှာဖွေခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်စရိတ်သက်သာခြင်း၊ ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။

နိဂုံး- ဟိုက်ဒရောလစ် တည်ငြိမ်မှုသည် ထိရောက်သော ပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုလိုအပ်သည်။ ဆီအရည်အသွေး၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားတည်ငြိမ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးစောင့်ကြည့်မှု၊ တုန်ခါမှုထပ်တူပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းကမ်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။

ခေတ်မီကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆက်ပြတ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စက်သက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြတ်အစွန်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

QGM လမ်းခင်းဘလောက်လုပ်စက်များဟိုက်ဒရောလစ်၊ တုန်ခါမှုနည်းပညာ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မှိုတိကျမှုတို့သည် တည်ငြိမ်၊ ထိရောက်ပြီး ကြာရှည်ခံစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် စက်တစ်လုံးအား စွမ်းအင်ထက် ပိုလုပ်ဆောင်သည် - ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ လည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သောစျေးကွက်တွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. ဘလောက်စက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းခြင်းအတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ညစ်ညမ်းမှုသည် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် သတ္တုအမှုန်များသည် အဆို့ရှင်များကို ပျက်စီးစေကာ ဘုံဘိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မတည်ငြိမ်သော ဖိအားအထွက်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

2. ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။

အစားထိုးကာလများသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် filtration စစ်ဆေးမှုများနှင့်အတူ အလုပ်ချိန် 2,000 မှ 3,000 နာရီတိုင်းတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။

3. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ဆီအပျစ်နှင့် ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး မတည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။

4. အသိဉာဏ်ရှိသော PLC စနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အဆင့်မြင့် PLC စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအား၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအခြေအနေများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။